衛(wèi)生潔具坯體干燥系統(tǒng)工藝技術
一. 工作原理
我公司研發(fā)的衛(wèi)生潔具坯體干燥技術是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過程與物料分離已達到去濕目的的。干燥過程包括傳熱和傳質(zhì)兩個相互的過程：傳熱過程中熱空氣將熱量傳遞給物料，用于汽化其中的水分并加熱物料；傳質(zhì)過程物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料中水分逐漸降低，得到干燥。           
對于干燥房內(nèi)的坯體干燥，干燥房內(nèi)的溫度、濕度、空氣流動速度是影響坯體干燥速度及質(zhì)量的重要因素，溫度越高、濕度越低、空氣流動速度越快，則干燥速度越快。但坯體干燥的速度還受到工藝方面的制約，干燥初期，泥坯含水率較高，坯體強度較差，如果干燥速度及空氣流動速度過快，則會造成坯體表面含水量大大低于坯體內(nèi)部含水量，加快坯體表面干燥收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力，造成坯體表面裂紋及變形，影響內(nèi)部水分向外蒸發(fā)。干燥后期，坯體有了一定的強度，加快干燥速度可提高干燥效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
二. 熱循環(huán)
1.循環(huán)系統(tǒng)：
快速干燥房的熱風流動由兩套獨立的循環(huán)系統(tǒng)組成。
干燥房內(nèi)的空氣通過供熱系統(tǒng)內(nèi)燃氣燃燒、交換所產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)引風機及房內(nèi)分布的送風管道重新被均勻地送入房內(nèi)各個部位的上方，使熱風不直接吹到坯體上，完成第一個工作循環(huán)。
第二個循環(huán)是將房內(nèi)的熱空氣外循環(huán)，通過循環(huán)風機將干燥室內(nèi)的熱風通過集氣箱抽入后經(jīng)循環(huán)風機出氣口吹入旋轉分風器，旋轉分風器通過安裝在循環(huán)風機頂部的蝸輪、蝸桿減速器的帶動下勻速旋轉，輸出旋轉間隙加熱式熱風。旋轉間歇式熱風一方面可防止坯體表面水份蒸發(fā)過快引起的坯體表面開裂，另一方面可使室內(nèi)空氣在熱風的作用下形成擾動氣流，使干燥房內(nèi)各處的溫、濕度均勻一致，從而達到高效、低耗、高成品率的干燥目的。
2. 溫度控制系統(tǒng)
溫度控制通過高精度調(diào)節(jié)比的燃燒機、調(diào)節(jié)門及風機完成。系統(tǒng)的溫度按照程序曲線而變化。當房內(nèi)溫度低于設置溫度時，燃燒機運行，熱交換器工作，通過主送風機送熱風到房內(nèi)，并通過回風口將房內(nèi)空氣重新吸入燃燒室并重新加熱，從而形成一個循環(huán)。同時循環(huán)風機通過設置在房頂?shù)奈L口將房內(nèi)的熱空氣吸入風機再通過旋轉分風器輸出旋轉間歇式熱風吹到坯件上，使房內(nèi)空氣的溫度達到均勻。當房內(nèi)溫度達到曲線設置的溫度時，燃燒器會根據(jù)檢測到的反饋信號自動調(diào)節(jié)燃氣比例，同時排濕風機動作將房內(nèi)過熱空氣排出，燃燒室鮮風閥打開，吸入新鮮空氣以達到房內(nèi)外氣壓平衡。
3. 濕度控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用進口芬蘭維薩拉溫濕度傳感器（HMT310）準確檢測快速干燥房內(nèi)濕度，反饋到PLC按程序自動進行濕度控制。
當房內(nèi)濕度高于設置濕度上限時，排潮系統(tǒng)自動運行，此時排潮管道的電動閥門打開，軸流風機運轉，將房內(nèi)超濕空氣排出，同時燃燒室電動調(diào)風門打開，并根據(jù)檢測到的實際值與設定值的偏差，自己調(diào)整開度大小，吸入新鮮空氣以達到房內(nèi)外氣壓平衡。當濕度降至設定濕度值時，排潮系統(tǒng)自動減小開度直至停止運行。
當燃燒介質(zhì)為煤氣時，干燥房門打開之前，需利用此系統(tǒng)進行有害氣體排空，同時燃燒室電動風門打開進行補風，確認有害氣體排凈后，方可進行開門操作，干燥過程中，禁止進入。
三. 排氣
用煙道來排放濕氣，煙道連接在干燥器的排氣道位置，煙道延長通過房頂排放到大氣層。排氣道與自動控制閥板連接，自動控制閥板按新鮮空氣調(diào)節(jié)器的比例打開，這樣平衡了內(nèi)部狀態(tài)。一臺分向軸流風機把廢濕氣排到大氣層。
四 .過程控制
電氣控制系統(tǒng)由配電柜、溫濕度傳感器及線路組成。電控柜裝在干燥器側面的地面上。電控柜包括必要的電氣設備用以操作坯體干燥室，加上過程控制設備，用于按設定曲線的溫度和濕度的自動控制。
應用PLC、人機界面自動化控制技術，可自動控制干燥房內(nèi)的溫濕度、掃風速度等，按預先設定好的程序曲線隨時間運行，并可在工藝曲線進行中隨時進行修改。本系統(tǒng)可設置6條工藝曲線，輕易上手、操作方便，可滿足不同的生產(chǎn)工藝要求。